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贵州省环境保护厅2017年8月11日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示
打印本页 关闭本页 作者:hpc  发布时间:2017年08月11日15:45 字体:
 

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我厅拟对贵阳市轨道交通S1线一期工程环境影响报告书等7项建设项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性,现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2017811日-2017818日(5个工作日)。

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

  联系电话:0851-85571099、86987058(行政审批大厅)

  传    真:0851-85570802

  通讯地址:贵阳市遵义路59号贵州省环境保护厅环评处

编:550002

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

基本情况

环保执行情况

1

贵阳市轨道交通S1线一期工程

安贵新区湖潮乡、贵阳市花溪区和南明区

贵州贵安轨道交通有限公司

中铁二院工程集团有限责任公司

贵阳市轨道交通S1线一期工程起点位于大铁贵安站,终点至望城坡,途径贵安新区、花溪区、南明区,线路全长约28.71km,其中地下线20.38km,高架及地面线8.33km,共设车站13座,其中地下站11座,高架站2座。工程于起点皂角坝设车辆段与综合基地,在石板镇东南部设石板镇停车场。设主变所2座,其中中曹司主变所与3号线共享,由城市轨道交通3号线工程实施;金马中路主变所与S2线共享,由本项目实施。控制中心与3号线和S2线合建,设于3号线与S1线换乘站中曹司站附近,由3号线对共用控制中心进行总体规划及建设。

本项目总投资约为1692394.35万元,其中环保投资约19350.8万元,占总投资的1.14%。

1.建设单位、施工单位应与政府部门紧密联系、密切配合,本着兼顾国家、集体和个人三者的利益,合理补偿、妥善安置的原则,对被征用土地和拆迁安置的居民及农户及时发放相关费用。

2.加强施工期的环境管理,开展施工期环境监理工作,施工现场定期洒水,运输筑路材料的车辆加盖篷布,平衡好土石方量。严格控制施工作业时间,确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。做好施工期的交通组织,保证施工期交通通畅。必须严格控制临时用地数量,施工便道、各种临时工程场地尽可能设置在永久用地范围内。禁止在敏感区内设置弃渣场、临时施工场地、料场等。严格落实设计要求,不在水体附近取土、弃渣、设置施工场地。重视施工期水土保持工作,特别是临河路段应采取渣土装袋、修建挡渣墙等方式减少渣土掉落对河流水环境及周边环境的影响。

3.本工程涉及地下线和高架线,地下线主要采用暗挖法(主要为矿山法)、明挖法施工。全线共设车站13座,其中地下站11座,采用明挖法施工;高架站2座,采用支架现浇法施工。施工工地必须封闭,进行文明施工。在施工场地设置沉淀池,对上清液进行回用;及时清理弃渣并运至弃渣场处置,做好水土保持工作,采取工程及植物措施及时对施工便道等进行防护;施工人员就近租用当地民房,其产生的生活污水可利用既有排水设施排放;对于无排水设施的施工营地,应自建简易化粪池或移动厕所处理粪便污水,由环卫部门定期清掏外运至污水厂处理,在水源保护区内禁止排放生活垃圾和生产垃圾、生活污水和施工废水。在施工现场设置临时垃圾收集点;加强施工队伍的管理,强化施工人员环保意识,加强施工机械管理,防止跑、冒、滴、漏。做好施工过程中的文物保护工作。一旦发现文物,应依照《文物保护法》进行保护,并立即上报文物管理部门。

4.本项目建成后,各车站污水、车辆段和停车场生活污水经化粪池收集处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入(地下车站需泵提升)市政污水管网,最终进入相应城市污水处理厂处理。上述污水中,食堂污水须经隔油分离油污后才能进入化粪池。

皂角坝车辆基地和石板镇停车场产生的生产废水(洗车废水和检修废水)一部分经隔栅、调节池、气浮装置、石英砂过滤器、活性炭吸附器、超滤和软化装置后进入回用水池,回用于场内车辆冲洗、车辆维修;一部分经格栅、隔油池、调节池等预处理后回用于场内绿化、地面冲洗。回用不完部分生产废水经隔油池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入市政污水管网,最终进入相应城市污水处理厂处理。

5.工程区间YAK26+600-YAK32+400和石板镇停车场出入场线AK0+000-AK1+000涉及阿哈水库水源准保护区,线路施工采用矿山法施工。在准保护区范围内不得弃渣,严格控制施工作业带宽度,弃渣及时运走,加强施工期水土保持管理,切实落实水保方案中提出的工程、植物及临时防护措施,避免产生水土流失。合理安排施工场地,尽可能远离水源保护区。加强施工队伍的管理,强化施工人员环保意识,禁止施工人员向水源保护区内倾倒垃圾、冲洗机具等行为;加强施工机械管理,防止跑、冒、滴、漏等现象的发生。建设单位应编制饮用水源保护区环境安全方案和突发环境污染事故应急预案并报环保厅备案。

6.按照相应规范的要求,做好结构的防水设计,处理好施工缝、变形缝的防水。采取有效措施增强混凝土的抗渗抗裂性,减小地下水与混凝土的相互作用,根据《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)结合本项目的工程地质和水文地质条件、结构构造型式、特点进行结构耐久性设计。防水混凝土的保护层厚度、裂缝宽度、最小衬砌厚度应满足相关规定。避免地下水对混凝土构筑物腐蚀造成污染。

车站内厕所及车辆基地内污水处理设施、车辆检修区、一般固体废物储存处置场地进行一般防渗处理,一般防渗区采取配置了防水砼和普通钢筋混凝土结构的水泥,在施工中需保证混凝土浇灌质量,并应当加入适量的抗裂防水剂;在污废水处理设施池内外壁加涂水泥渗透结晶性防渗涂料。使一般污染区防渗层渗透系数K≤10-7cm/s,确保工程运营期间对地下水不造成污染。

车辆基地危险废物暂存场所及危险品存放间、停车场危险废物暂存间进行重点防渗,采取防渗水泥+ HDPE膜的防渗措施,渗透系数K≤1.0×10-10cm/s,确保工程运营期间对地下水不造成污染。

7.保持车站内部空气流通,地下车站应采用符合国家环境标准的装修材料,工程建设完工后,应对隧道及站台进行彻底清扫,减少积尘量。满足设计要求的前提下,尽量将进风口布设在距离机动车道较远的位置。对于位于比较开阔地区的车站,风亭进风口应综合考虑到植物高度和密度,尽量做好风亭周围的绿化。在风亭位置选址时,尽量远离居民住宅,最小的距离控制为15m。

地面建筑特别是居民房屋、学校、医院等,在建设时考虑远离风亭位置,最小距离为15m。下阶段设计中对中曹司站3号风亭和5号风亭、黄河北路站1和2号风亭采取将排风口背对敏感点,排风口完工后采取植物绿化覆盖等措施。车辆段和停车场的职工食堂排放的油烟废气采取油烟净化器处理达标后经排烟井排放。

8.建议对车辆段、停车场、风亭及其他临时工程进行绿化。根据风亭及冷却塔所处不同地理位置,采用相应的景观设计,应注重建筑风格与周围环境相协调。高架桥梁应选择适应环境又不突显桥梁的桥式桥跨结构,使之与环境相协调。

9.本项目运营期固体废物主要为生活垃圾和少量工业固废,各车站生活垃圾初期产生量约118.6t/a,停车场和车辆段近期生活垃圾产生量约138.0t/a,上述生活垃圾设专人清扫,收集后交当地的环卫部门处理。本项目拆迁产生的固体废物主要为建筑垃圾,总量约81852.28m3,收运至指定的弃渣场或其他场所进行处理。

车辆段和停车场工业固废产生数量初期约8.6t/a,其中一般工业固体废物如金属切削、边角料等生产垃圾可以回收利用。废油渣(泥)、废含油棉纱、废泡沫、废电池等危险废物排放量约6.6t/a。项目应建设危险废物暂存间以贮存上述危险废物,危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求建设。建设单位应严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求,危险废物应由有危险废物经营许可证的单位或场所进行统一贮存、利用、处理和处置。项目建设单位应建立危险废物污染防治的管理制度。

10.本次评价建议高架及地面过渡段、出入线设置2m高直立式声屏障2处,长度780延长米,3m高直立式声屏障5处,长度2380延长米,隔声窗6处,面积1450m2,高架及地面过渡段预留设置声屏障的工程条件。本项目沿线既有建筑可能随着贵安新区的建设而发生改变,如随着规划道路的修建房屋被拆迁等,建议在本项目建成前,根据工程沿线外环境、敏感目标的变化,考虑声屏障措施的增减。

对中曹司站5号风亭、黄河北路站2号风亭采取加长消声处理的措施,消声器由2m加长至3m,消声器加长后,对于不同频率的噪声,降噪量可达3-9dBA,排风口背向敏感点,选用高效率、低噪声或超低噪声玻璃钢冷却塔。

本项目车辆段、停车场周围均设置围墙,建议车辆段在设备选型时选择低噪声设备;在产噪设备如水泵、空压机等的基础处加设隔振垫。

11. 结合减振措施在工程实施过程中的可操作性和减振措施的有效性,对沿线各超标敏感点两端各延长50m,分地段采取减振措施,措施长度不小于一列车长度(即118m)。本次评价建议采取中等减振措施2330延米,较高减振措施7200延米,特殊减振措施8920延米。在采取措施后,确保各敏感点的环境振动《城市区域环境振动标准》(GB10070-88)的相应标准。

本项目整体坡度较大,贵阳地质条件较特殊,建议在贵阳轨道交通1号线或2号线开通运营后,对其振动影响及传播情况进行实测研究,根据研究结果,分析本项目减振措施的合理性,如若减振措施不合理,考虑在开工前增强减振措施。尤其对于本线经过灰岩、白云岩等地质坚硬的地带应强化减振措施。此外,建议在施工期及运营期应加强对沿线振动敏感点的保护及振动响应的跟踪监测,如发现问题,应及时采取措施加以解决。在下一步设计和施工过程中,如果城市建设发生变化,应参照振动防护距离及减振原则,及时调整减振措施。

评估建议在车辆选型时,优先选择重量轻、低噪声、低振动的新型车辆。在运营期要加强轮轨的养护、维修,以保持车轮的圆整,使列车在良好的轮轨条件下运行,保持轨道的平直,以减少附加振动。拟建工程直接下穿建筑物的地段,地面上建筑多为居民住宅,若隧道与地面建筑物的桩基础在高程上有冲突之处,必须进行桩基托换或基础处理。隧道的主体结构及其他基础结构(如进出入通道、给排水管道、通风管道等),应远离地面建筑物及其基础,不能与这些结构有刚性连接或搭接的部分,否则应采取隔离措施,避免隧道振动传播到地面建筑物中,使建筑物内振动加剧,形成二次结构噪声污染。

建议城市规划部门严格控制线路两侧用地,做好线路两侧土地利用控制规划,在地下线路两侧各50m范围内,不宜新建居民住宅、学校、医院及精密仪器实验室等对振动环境要求较高的建筑,并明确规划建设其他功能建筑时应考虑地铁振动影响,进行建筑物减振设计。线路局部地段侵入规划地块,规划部门在对土地审批时应要求相关建筑考虑减振设计。

建议施工期加强施工振动控制措施,对进行爆破施工的隧道上部建筑物和构筑物进行监控,若建筑物出现异常,应立即对人员、财产等进行疏散,对损坏的建筑物或构筑物按照损坏情况进行合理赔偿。运营单位应及时对线路两侧的敏感建筑物进行跟踪监测,发现振动超标现象,应及时采取措施予以解决。

 

2

贵州思南兴黔船业有限责任公司异地建设项目

新建地位于思南工业园区关中坝产业园

贵州思南兴黔船业有限责任公司

贵州江航环保科技有限公司

贵州思南兴黔船业有限责任公司前身是原贵州省思南县船舶修造厂,是贵州省内规模最大、资质等级最高和技术力量最强的船舶制造企业(资质等级为三类Ⅲ级,生产范围为船长≤60m及空船重量≤500t及主机功率≤500KW的内河钢质船舶),原隶属于贵州省交通厅,2005年通过改制成立贵州思南兴黔船业有限责任公司公司原生产场地(老厂)位于思南县思唐镇安化街360号,占地28000平方米老厂主要生产内河客船、内河货船以及工程船,生产规模为约5000吨(指船的综合载重量)。因为历史原因,老厂一直未办理环评手续。

本项目是迁建项目,已获得思南县工业和商务局文件(思工业和商务技改备案[2015]1号)备案新建地位于思南工业园区关中坝产业园,项目占地面积62629平方米生产能力为年产13共5000吨载重吨内河船舶产能不变),产品包括内河客船、内河货船、工程船、豪华游船。

本项目通过船舶的设计和原材料的采购,在机械加工车间进行船体构件的加工,加工后的构件运到船台进行装配、焊接、火攻矫型、密性试验再通过舾装、涂装,涂装后的船舶进入乌江进行水上试验,通过试验交付使用。项目用水由市政管网供水,用电由市政电网供电。最大劳动定员60人,设置有食堂和职工宿舍,年工作300天。

本项目总投资9331.30万元,环保工程投资213万元,环保工程占总投资的比例为2.28%。

(一)施工期

1.封闭施工,喷淋洒水,篷布遮盖运输,并避免大风天气施工以减少扬尘;优选机械设备,减少机械尾气;材料苫布覆盖或建封闭库房存放;加强施工期的环境管理,按照施工计划,文明施工,加强生态综合整治及土地复垦工作。

2.施工期间应严格控制施工噪声,尽量采用低噪声设备,并对设备定期维修、养护,对运输车辆采取禁鸣限速,禁止夜间施工,并强化施工期噪声环境管理,须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准限值要求。

3.施工废水经沉淀处理后复用于地面施工系统防尘洒水,不外排。本项目不设施工营地,只有少许的生活废水,其依托周围的居民的化粪池来处理,不排放。

本项目施工场地临近乌江,有少部分(主要是下水道)施工作业需要在江边完成,环评要求岸边施工时,设置施工围堰,严禁将施工废水或者施工垃圾等废物排入乌江。

4.施工人员的生活垃圾应设置专门的密封垃圾收集点,定期由环卫部门收集后统一运往城市垃圾填埋场处置。本项目需要填方50万方。不设置专门的取土场,土石方来自思南工业园区建设中废弃的土石方在施工的初期需要,其中表土部分严格按照《贵州省非农业建设占用耕地耕作层剥离利用试点工作实施方案的通知》黔府办发〔2012〕22号的要求将表土暂存,做好水土保持,用于后期的绿化。建筑垃圾中有部分属于HW12染料、涂料废物类,为危险废物,必须按危废管理,分类收集后临时存放在危废暂存间,并定期送有相关危废处置资质的单位进行处理危废暂存间设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的有关规定

(二)运营期

1.大气污染防治措施

焊接产生的烟尘除锈打磨粉尘通过36台移动式烟尘净化器处理,每台净化器风量为1200m3/h,烟尘的收集处理率大于95%切割工序产生的废气(乙炔燃烧气体)通过车间设置的抽排风装置进行抽排经处理后排放的废气中颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级排放标准的要求。

零件及船台喷涂工序会有漆雾和有机废气产生,有机废气中含有二甲苯及VOCs污染物采用双层玻璃纤维过滤棉+活性炭吸附层对挥发性有机物进行处理,经处理后的废气通过15m排气筒排放。无组织排放二甲苯及VOCs通过加强通风处理。经处理后排放的废气中颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准的要求二甲苯VOCs排放须满足参照的天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2最高允许排放浓度及排放速率限值要求

食堂的油烟经油烟净化装置处理达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中型标准后通过专用烟道经竖井引至屋顶高空排放。

2.水污染防治措施

(1)地表水

项目生产过程中无废水产生,主要为职工的生活类污水,产生的生活污水,食堂废水通过隔油池预处理,再进入化粪池,其余的废水通过化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8979-1996)三级标准要求后,进入园区污水收集管网,经市政污水管网自流进入下游思南污水处理厂(二期)集中处理。为避免初期雨水对乌江造成污染,场地内须设截水沟、初期雨水池(170m3初期雨水池设在项目船台的西北端最低处,在无雨时须空置,收集受污染的初期雨水,并将其处理达标后排入市政管网。

为避免事故情况下污水进入乌江,初期雨水池兼做事故池,平常空置,确保满足事故情况下8h检修时间要求

(2)地下水

本项目重点污染区防渗措施为:污水管网、化粪池、危险废物的暂存场所地面采取粘土铺底,再在上层铺1015cm的S6级混凝土进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单的要求建设和管理。确保不对地下水造成污染。

3.固体废物污染防治措施

本项目生产过程中产生的固体废物包括切割工序产生的废金属边角废料;焊接工序产生的焊头和焊渣,首先考虑资源化利用,不能利用的需要按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单的有关要求进行分类收集后送当地指定的堆放场堆放。

废弃的玻璃纤维过滤棉、废弃活性炭、喷涂过程中产生的含油漆灰渣、废的油漆桶(含废稀释剂桶)、含有油废物等均属危险废物,临时存储在危险废物暂存间,并定期交由有相关危废处置资质的单位进行处置。危废暂存间设置须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单要求,

生活垃圾应及时清运至当地环卫部门指定的地点进行处置。

4.噪声污染防治措施

本项目噪声设备包括切割机、折弯机、折边机、铣床、埋弧焊机、钻床及空压机、抽风机等,主要分为机械类噪声和气动性噪声。对噪声源主要是采用优选低噪声设备,并采取减振、吸声、消声、隔声等噪声污染综合防治措施,确保厂界噪声昼、夜间排放值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求;厂界外噪声敏感点环境噪声达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区标准要求。

3

六盘水宏联工贸有限公司3万吨/年废矿物油综合利用项目

水城县老鹰山街道办事处中坡村原小河水泥厂闲置厂区

六盘水宏联工贸有限公司

中南金尚环境工程有限公司

六盘水宏联工贸有限公司成立于2010年8月,现有一条废矿物油再生民用燃油生产线(1万吨/年),厂区占地面积约3400m2,位于水城县老鹰山镇陆家坝村六盘水市旗盛煤焦化有限责任公司厂区内。公司于2010年11月取得环评批复(钟环复字【2010】118号),2011年4月通过环保部门验收(环验【2011】06号),2011年7月取得贵州省环境保护厅核发的危险废物经营许可证(G52014)。

公司因发展需求,拟扩大生产规模,由于现厂区不满足改扩建要求,公司决定异地搬迁技改,拟在水城县老鹰山街道办事处中坡村原小河水泥厂闲置厂区内建设一条3万吨/年废矿物油综合利用生产线。新建生产线废油预处理采用加热絮凝沉降工艺,絮凝剂为硅酸钠;废油综合利用主体工艺采用一级脱水,两级减压连续精馏工艺;产品精制采用沉降剂(三氯化铝)沉降+白土精制工艺。生产原料为外购的废润滑油,包括废内燃机油、废齿轮油、废液压油、废专用油等(含多氯联苯的废矿物油除外),年产轻质机械油2100吨、润滑油22500吨、不凝气体1500吨、副产盐酸94.23吨。本项目建成后,将对原生产线进行拆除。

本项目总投资2000万元,其中环保工程投资307万元,占项目总投资的15.35%。

 

施工期

1.水污染防治措施

施工期污水主要有车辆冲洗水和施工人员生活污水,主要污染物为SS、石油类、COD、BOD5。车辆冲洗水采用沉淀池处理处理后回用于场地洒水。生活污水利用厂内现有化粪池处理后用于周边土地农灌。

2.大气污染防治措施

施工期大气污染物主要为施工扬尘和施工机械尾气。针对施工扬尘,采取定期清扫施工区及道路,并采取洒水抑尘;对运输土方、砂石料等易产尘物料的车辆加强管理,车厢盖篷布,严禁超装、超速并经常对车辆进行清洗;合理安排施工时间,土方施工应避开风速较大的季节;施工过程采用商砼,少用易产生粉尘的建材;粉状物料不得露天堆放,须加盖篷布。使用尾气能达标排放的施工机械。

3.噪声污染防治措施

采用低噪声的施工机械和低噪声的施工工艺,合理安排施工时间,高噪声施工尽量安排在日间,减少夜间施工量。加强机械设备维修、养护,使其始终处于良好的工况。施工场界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。

4.本项目在闲置厂区内施工,不产生表层土,填方大于挖方,产生弃方。在施工期间,尽量减少对周围植被破坏,开挖土石方和建筑垃圾及时回填。场平后及时修建排水沟和挡土墙,对护坡、厂区进行绿化。

5.妥善解决原厂区遗留环境问题。建设单位应委托专业机构开展原厂址场地的环境调查和风险评估工作,经场地环境调查及风险评估认定为污染场地的,应编制治理修复方案,并实施修复。

运营期

1.水污染防治措施

(1)地表水污染防治措施。本项目营运期产生的生产废水主要为脱水塔脱水和毛油沉降产生的含油废水、吸收酸性尾气产生的碱性废水、初期雨水、软水制备强制性排水、循环水强制排水、地坪冲洗废水和员工生活污水。

含油污水产生量约73m3/d;碱性废水产生放量约1.08m3/d;初期雨水经边沟收集后,汇入初期雨水收集池(250m3)贮存,上述污水处理流程为:含油污水先经泵收集于污水沉降罐,再进入二级油水分离池(2×100m3)进行油水分离,碱性废水、初期雨水也排入该油水分离池处理。生活污水产生量约2.22m3/d,地坪冲洗水约8.5m3/d,处理流程为:生活污水经化粪池预处理后进入地埋式一体化污水处理设施,地坪冲洗水直接进入一体化生活污水处理设施(13m3/d),处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。油水分离池和一体化污水处理设施出水于回用水池储存,软水制备强制性排水约0.72m3/d,循环水强制排水约1m3/d,直接排入回用水池。回用水池的水回用于地坪冲洗用水、烟气脱硫补水、毛油沉降补水,不外排。厂区内实施清污分流。

(2)地下水污染防控措施。

根据厂区各生产功能单元可能对地下水造成污染影响的程度不同,将厂区划分为重点污染防控区和一般污染防控区。

重点污染防控区包括:油水分离池、回用水池、事故池、初期雨水收集池、污水处理站、预处理区、生产区、罐区。针对油水分离池、回用水池、事故池、初期雨水收集池、污水处理站,防渗要求为:压实土+厚高密度聚乙烯为防渗层(渗透系数≤1.0×10-10cm/s),钢筋混凝土浇筑池体,内壁交替涂布环氧树脂和玻璃纤维防腐材料。针对预处理区、生产区,防渗技术要求为:压实土+厚高密度聚乙烯为防渗层(渗透系数≤1.0×10-10cm/s),上层铺设混凝土面层。针对罐区,防渗技术要求为:设备基础采用压实土+厚高密度聚乙烯为防渗层(渗透系数≤1.0×10-10cm/s),上层铺设混凝土面层,并在储罐区外围设置围堰。

一般污染防治区包括:非装置区地坪、厂区道路、雨污边沟及公用工程区域,防渗技术要求为:原土夯实,其上铺砌砂石基层,顶层为掺水泥基渗透结晶型防水剂的抗渗混凝土。

利用厂区内现有水井(U1),作为地下水监测井,发现水质异常立即查明原因,采取措施防止地下水污染,地下水监测井的设置须符合《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)要求。U4、U5水井可能受本项目地下水污染影响,若发生井水污染的情况,建设单位必须解决由U4、U5水井供水居民的饮水问题。

2.大气污染防治措施

本项目排放的大气污染物来源于:导热油炉和加热炉烟气、酸气吸收塔排放的尾气、储罐区和生产装置区无组织废气和厂区食堂产生的油烟。

(1)导热油炉、加热炉烟气

本项目设导热油炉锅炉一个,导热油循环量100m3/h,设计产能Q=3GJ/h;加热炉3个,其中脱水塔加热炉设计产能180×104kcal/h,一减加热炉设计产能100×104kcal/h,二减加热炉设计产能80×104kcal/h。导热油炉、加热炉燃使用的燃料主要为本项目生产过程中产生的不凝气体,不凝气不够用时,用柴油作为补充燃料。导热油炉和加热炉烟气主要污染物为SO2、NOx和颗粒物。导热油炉和加热炉产生烟气经混合后采用双碱法脱硫,同时除尘(脱硫效率90%、除尘效率60%),经处理的烟气达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)中燃气锅炉排放标准后经15m高排气筒排放。

(2)酸气吸收塔排放的尾气

酸气吸收塔处理的尾气来源于絮凝罐顶、絮凝沉降池和毛油沉降罐内挥发性气体,主要污染物为H2S、HCl和非甲烷总烃,其中HCl来源于毛油沉降使用的絮凝剂AlCL3水解,H2S系废油中硫化物在高温酸性条件下反应生成。尾气处理流程为:絮凝罐顶、絮凝沉降池和毛油沉降罐内挥发性气体经酸气吸收塔抽风机抽引后先经降膜水洗去除约90%HCl、80%H2S,吸收的盐酸溶液通过酸液回收罐回收,剩余尾气再进入酸气吸收塔处理,酸气吸收塔通过喷淋NaOH溶液对尾气中的HCl进行吸收中和,去除约95% HCl、90%H2S,从酸气吸收塔出来的尾气经15米高排气筒排放。尾气中HCl、非甲烷总烃须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,H2S须达到《贵州省环境污染物排放标准》(DB52/864-2013)表4二级标准。

(3)无组织废气

本项目废矿物油及成品油储罐在日常装卸及温度变化时所产生的大小呼吸,会排放少量无组织废气,主要污染物为非甲烷总烃和硫化氢。储罐外表采取喷涂银灰色或浅色涂层,以反射阳光,降低储罐内液体温度,减少挥发;在罐体表面设置喷淋水装置,可在气温较高时,通过喷淋降温,减少挥发;在工艺条件允许的前提下,采用内浮顶储罐,从源头上减少挥发性有机废气。加强设备保养维护,减少设备、法兰、阀门等的跑冒滴漏。非甲烷总烃须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求, H2S须达到《贵州省环境污染物排放标准》(DB52/864-2013)无组织排放标准要求。

(4)将安全阀起跳放空尾气统一汇集到一根总管上,通过设置火炬燃放系统对其进行燃烧后排放。火炬燃放系统的设置须符合相关安全规定。

(5)厂区食堂油烟经油烟净化器(净化效率≥60%)处理后经专用油烟管道排放,排放烟气须达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准要求。

3.噪声污染防治措施

本项目噪声主要来源于脱水塔、空压机组、导热油炉及各种机泵运行产生的噪声。应优先选用低噪声设备,对设备采取相应的减震、隔震措施,并对一些设备安装消音设施。加强对各设备的维修、保养,确保设备处于良好的运转状态。加强厂区绿化,设置绿化隔离带。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求,噪声敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类要求。

4.固体废物污染防治措施

(1)一般固废

厂区生活垃圾产生量约15t/a,收集后交由当地环卫部门处置。烟气脱硫除尘产生的脱硫渣(硫石膏),产生量约39.61t/a,暂存于脱硫渣暂存库(20m2),作建材原料外售。

(2)危险废物

本项目产生的危险废物包括:絮凝过程、精馏过程及毛油沉降过程产生的渣油,白土精制过程产生废白土,白土精制过程中抽出的含油臭气经冷凝后产生的臭油,软水设备更换的废离子交换树脂,油水分离池沉渣。

渣油产生量约为2522t/a,贮存于渣油罐(100m3);臭油产生量约5t/a,收集暂存于臭油接收罐(2m3);废白土产生量约2175t/a,暂存于废白土暂存库(20m2)。更换的离子交换树脂,产生量约0.1t/a。含油沉渣产生量约2.34t/a,暂存于危废暂存间(20m2)。上述危险废物必须交具有相应危险废物处置资质的单位处置。危废暂存间建设及管理须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其2013修改单要求。

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龙里红狮水泥窑协同处置一般工业固废项目

贵州省龙里县谷脚工业园

龙里红狮环保科技有限公司

云南省建筑材料学研究设计院

龙里红狮环保科技有限公司依托龙里红狮水泥有限责任公司已建的第二条4000t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置一般工业固废,年处置量为6万一般工业固废。项目仅依托第二条熟料生产线中烧成系统部分,不涉及水泥粉磨及包装工艺。本项目处置的一般工业固废主要为企业及生活污水处理厂污泥和药厂提取车间产生的药渣,均不属于《国家危险废物名录》(2016年)中的药渣,所处置的一般工业固废不含《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)规定的“禁止进入水泥窑协同处置的废物”。

本项目建设内容为:一般工业固废接收、贮存储存系统(主要为固废主车间)、固废入窑系统(固废进料口)。

本项目工程总投资5200万元,其中环保投资560万,占总投资的10.77%。

(一)施工期污染防治措施

1、加强施工期的环境管理,按照施工计划,文明施工。弃土弃渣应规范堆放并修建挡墙。施工期原材料的运输及废弃土石方的运输会对空气质量产生一定的影响,应采取封闭运输、湿润喷洒、及时采取清洗轮胎泥土等有效措施,确保场地大气污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)场界外浓度限值要求。

2、施工期生产废水经沉淀后回用于施工场地洒水等,不外排。施工生活污水利用水泥厂生活污水处理设施处理,生活污水经具有脱氮除磷功能的一体化污水处理设施集中处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后用于水泥厂增湿塔用水,不外排。

3、施工期间采用低噪声设备,禁止夜间施工,确保场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准。

4、施工期产生的固体废物主要为施工弃土、建筑垃圾及施工人员的少量生活垃圾等。建筑垃圾及施工弃土应及时清运至市政部门批准的指定点(如垃圾填埋场)或作铺路基等处置,清运过程中应使用苫布遮盖。施工人员产生的生活垃圾应由环卫部门统一收集处理。

(二) 运营期污染防治措施

1、大气污染防治措施

本项目主要建设一般固废处理车间和物料输送管道,其余工程依托现有的水泥生产线。本次涉及的废气污染源主要包括二期水泥窑窑尾废气和固废暂存车间臭气。

窑尾废气依托水泥厂现有的高温碱性环境、SNCR 脱硝系统、现有电袋复式除尘器除尘后、增湿塔以及余热发电锅炉等降温措施进行处理,根据《报告书》,该厂除尘系统已建设运行,各项污染物均能达标排放,并已通过贵州省环保厅环保验收,且已安装有在线监测系统,除尘效果稳定,所以本项目依托现有的除尘系统进行除尘是可行的。

固废暂存车间采用全封闭、负压操作,固废暂存车间废气经管道收集后入窑焚烧处置。当停窑时负压抽吸的气体由等离子空气净化系统处理达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准的要求通过15m高的排气筒排放。

2、废水污染防治措施

本项目产生的一般固废储存仓中的渗滤液、初期雨水均送入水泥生料磨作为生料磨降温补充用水,最后进入水泥窑焚烧处置,不外排;新增的生活污水利用水泥厂生活污水处理设施处理,生活污水经具有脱氮除磷功能的一体化污水处理设施集中处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后用于水泥厂增湿塔用水,不外排。

3、噪声

本项目的主要噪声源是破碎机和泵类,工程尽可能选用低噪声设备;对噪声超标设备采用隔声、消声、减振等降噪措施。确保项目厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

4、固体废弃物污染防治措施

项目运营期产生的固废主要为收尘器窑灰和员工生活垃圾。对收尘器窑灰采用依托工程配备窑灰反窑装置,将窑灰返回生料入窑系统,不外排。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

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首钢贵阳特殊钢有限责任公司实施城市钢厂搬迁建设新特材料循环经济工业基地变更项目

修文县扎佐镇

首钢贵阳特殊钢有限责任公司

北京京诚嘉宇环境科技有限公司

由于市场需求变化,首贵公司新厂区的建设发生变更,仅启动短流程生产设施建设,烧结、高炉、转炉工序均未建设。首贵公司变更后生产规模为:年产钢水40万t、钢材46.8万t。较变更前减少:烧结矿181.75万t/a、球团矿120万t/a、铁水127万t/a、钢水110万t/a、钢材84.5万t/a。

变更后主要建设内容为:1座70t Consteel电炉、2座70t LF钢包精炼炉、1座70t VD真空处理装置、1座70t VOD真空处理装置、1座15t中频炉、1台4机4流小方坯连铸机、1台2流立式连铸机、2条模铸生产线、1台3t电渣炉、1台5t电渣炉、精品线材轧钢生产线、中空钢生产线、钎具钢生产线、锻造生产线,以及富氧站、空压站、全厂综合污水处理站、给水处理站、余热回收、钢渣处理生产线等公辅设施。

首贵公司由于高炉和转炉等设施尚未建设,为了解决燃料问题,配置启动燃料站(4台煤气发生炉),为一段式煤气发生炉,属《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》中明确规定需要淘汰的生产设施,目前,首贵公司已经停止启动燃料站的运行,承诺项目建成投产前,完成启动燃料站拆除工作,用天然气替代。

1、大气污染防治措施

①炼钢连铸

电炉冶炼、出钢过程中产生的含颗粒物、少量氟化物及二噁英烟气,采用连续加料预热、屋顶罩相结合的方式捕集,并采用活性炭喷粉+袋式除尘器净化,该除尘系统除尘风量为120万m3/h,设1套除尘风机,外排烟气含颗粒物浓度≤20mg/m3,氟化物浓度≤1.0mg/m3、二噁英浓度≤0.5ng-TEQ/m3,由1座50m高烟囱排放,污染物浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)标准要求。

炉精炼、上料系统产生的含颗粒物及少量氟化物烟气,采用袋式除尘器净化,该除尘系统包括LF炉精炼、15t中频感应炉、钢包倾翻、中间包倾翻、四流连铸机大包转台浇铸、四流连铸机切割及车间电炉/LF/VD/VOD所有加料系统等处在生产过程中产生的烟尘或粉尘。该除尘系统设计除尘风量为120万m3/h,设1套除尘风机。外排烟气含颗粒物浓度≤20mg/m3,氟化物浓度≤1.0mg/m3,由1座50m高烟囱排放,污染物浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)要求。

连铸机结晶器加保护渣时产生的少量含颗粒物烟气,设专用风机将其引入连铸二冷室内,利用二冷室内的大量水雾将其净化后随水进入浊环水系统。

钢包烘烤时产生的含颗粒物、SO2、NOx烟气,以无组织形式排入大气。

蒸汽锅炉燃天然气产生的含少量颗粒物、SO2、NOx烟气,经10m高烟囱排放,污染物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准要求。

②电渣炉

电渣炉冶炼产生的颗粒物采用袋式除尘器净化,外排烟气含颗粒物浓度≤20mg/m3,氟化物浓度≤5.0mg/m3,由20m高烟囱排放,污染物浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)要求。

③精品线材

加热炉燃烧天然气产生的含少量颗粒物、SO2、NOx烟气,经90m高烟囱排放,污染物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求。

钢坯自动修磨部位产生的颗粒物,采用滤筒式除尘器净化,净化后外排烟气含颗粒物浓度≤20mg/m3,经24m高烟囱排放,污染物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求。

④中空钢

加热炉燃烧天然气产生的含少量颗粒物、SO2、NOx烟气,经75m高烟囱排放,污染物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求。

Ф1250砂轮锯(无齿锯)、抛丸清理部位产生的颗粒物,分别采用沉淀式除尘器和袋式除尘器净化,净化后外排烟气含颗粒物浓度均≤20mg/m3,分别经18m和15m高烟囱排放,污染物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求。

⑤钎钢

原料跨切割段、成品钎热处理跨、抛丸清理部位产生的颗粒物,采用滤筒脉冲式除尘器净化,净化后外排烟气含颗粒物浓度均≤20mg/m3,分别经10座15m高烟囱排放,污染物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求。

成品钎热处理跨、锻钎跨产生的油雾,采用油雾净化器净化,净化后外排烟气含油雾浓度均≤30mg/m3,分别经18m和15m烟囱排放,污染物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求。

1#大型喷涂工序产生的颗粒物采用滤筒脉冲式除尘器+水除尘净化,净化后外排烟气含颗粒物浓度均≤20mg/m3,经15m高烟囱排放,污染物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求。

1#磷化液槽产生的磷酸雾采用酸雾吸收塔净化,净化后外排烟气含磷酸雾浓度均≤5mg/m3,经15m高烟囱排放。

2#小型喷涂工序产生的颗粒物由设备内部过滤筒过滤后以无组织形式排放。

2#小型磷化液槽产生少量磷酸雾直接以无组织排放。

⑥锻造

8MN快锻和30MN快锻加热炉燃烧天然气产生的含少量颗粒物、SO2、NOx烟气,分别经2座25.3m高烟囱排放,污染物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求。

圆钢修磨、人工修磨时产生的颗粒物,采用滤筒脉冲除尘,净化后外排烟气含颗粒物浓度≤20mg/Nm3,分别经25.3m(与30MN快锻加热炉共用1根)和21m高烟囱排放,污染物浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求。

⑦钢渣处理

钢渣、除尘灰、渣铁、市面上收集的煤渣、水渣、石灰石及其他物料均暂存在全封闭料场,设喷水抑尘装置。

热泼钢渣受料堆棚,厂房跨度约15m、长度约25m、高度约10m,配置行车进行抓斗翻铲作业,厂房仅设置进棚大门,目前采用顶棚无侧墙结构形式,实际生产作业热渣卸料、打水以及抓料倒运过程中将产生较为严重的渣粉飞扬、水汽蒸腾等环境影响问题,因而从改善工作环境、减少对厂界周边邻近区域的生态影响角度出发,需要对现有钢渣受料堆棚进行烟气环保整治配套。具体整治方案为:实现密闭厂房结构,依据现有堆棚厂房格局,侧墙均采用轻质彩钢板进行封墙;利用原棚顶改造采用屋顶集气收尘罩结构,针对受料坑上方局部烟气弥漫严重的区域进行定点集中收尘,通过引风管将汇聚到棚顶集气收尘罩区域的烟气引到厂房外部的集中收尘设施处,经过水幕除尘及脱水器除湿后使外排烟气含颗粒物浓度≤50mg/Nm3,再通过15m高烟囱外排,污染物浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)要求。

破碎和粉磨产生的颗粒物,采用袋式收尘器净化,净化后外排烟气含颗粒物浓度≤20mg/Nm3,分别经15m和35m高烟囱排放,污染物浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)要求。

物料烘干由1台成型生物质燃料热风炉提供热源,产生的热风炉废气,含颗粒物、SO2、NOx,采用袋式收尘器净化,净化后外排烟气含颗粒物浓度≤20mg/Nm3、SO2浓度≤20.27mg/Nm3、NOx浓度≤8.69mg/Nm3,经1座35m高烟囱排放,污染物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准要求。

(2)水污染防治措施

建设单位应按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则,优化设置项目排水系统。

净环水经冷却后循环使用。

VOD+VD炉冷凝器冷却水经高速过滤器过滤后直接上冷却塔冷却,循环使用。

连铸车间二冷喷淋、设备外冷等用户使用后的水,经铁皮沟进入旋流井,对氧化铁皮和油进行初步分离,沉淀后的水一部分用于冲氧化铁皮沟,另一部分送入高效过滤器进一步处理,使水中较细小的氧化铁皮从水中分离出来,高效过滤器出水经冷却后,循环使用。高效过滤器的反洗排水则送稀土磁盘净化分离设备处理,上清液送连铸旋流井作为连铸浊环的补水。

精品线材、中空钢浊环水系统包括加热炉水封槽用水、主轧辊设备直接冷却水、除鳞水、冲渣水等,用后的水全部汇入轧线铁皮沟,重力流入旋流沉淀池,对大颗粒的氧化铁皮和油进行分离。旋流沉淀池的出水供给铁皮沟冲渣;剩余的水送至磁盘净化处理站处理,进一步去除水中的氧化铁皮和油。磁盘处理站出水经提升进入冷却塔降温后,循环使用。

钎钢磷化液漂洗水处理系统采用中和沉淀法进行处理(中和剂为Ca(OH)2);废水先进入废水调节池,再用泵打入中和槽中和,再自流入混凝槽混凝,出水进沉淀池沉淀,出水进中间水池,再用泵将废水送无阀滤池过滤处理,出水达标后送全厂综合污水处理站,产生的污泥经收集后有资质的单位统一处理。

各车间生产排水、少量循环水系统排污水,送入全厂综合污水处理站处理后回用。

首贵公司变更项目各生产工序生产排水、生活污水均排至全厂综合污水处理站进行处理,综合污水处理站生活污水处理工艺为:采用YHCZ一体化生活污水处理装置,生活污水经过缺氧、好氧、二沉和过滤去除生活污水中污染物后,排入生产废水处理系统,生活污水处理规模15m3/h。综合污水处理站生产废水处理工艺为:投加PAC和PAM混凝反应后,在YZJ-500B净水器内混合液通过旋流反应、悬浮澄清、污泥浓缩、斜管沉淀、过滤及清水汇集等工序,再经二氧化氯消毒后回用,生产废水处理规模50m3/h。生产排水、生活污水处理后满足回用水质标准后循环使用,基本实现废水“零”排放。

3、噪声污染防治措施

选用低噪声设备,并采用基座设减振装置、导流罩隔声、弹性衬垫、消声器、厂房隔声等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类声环境功能区对应标准要求。

4、固体废物污染防治措施

除尘灰、氧化铁皮、全厂污水处理站产生污泥等,送钢渣处理生产线,磁选出的废钢回收用于电炉炼钢,废渣作为钢渣粉磨生产线原料,制成产品用作其它建筑材料厂的骨料使用。切头、切尾及轧废、中空钢抽出芯料等送炼钢车间回用。生物质燃烧灰渣作为肥料外送出售。电炉渣送至钢渣处理生产线采用热泼法进行处理,拣出的废钢回收用于电炉炼钢,废渣作为钢渣粉磨生产线原料,制成产品用作其它建筑材料厂的骨料使用。废油(含废乳化液处理后的残渣) (HW08)、废乳化液、废磷化剂残渣由有危废处置资质的单位进行处理处置。电炉除尘灰为HW31含铅废物,其储存、转运环节严格按危险废物进行管理,将其送钢渣处理生产线,与废渣一道作为钢渣粉磨生产线原料,制成产品用作其它建筑材料厂的骨料使用。

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织金县生活垃圾焚烧发电项目

织金县八步街道土锅村

织金菲达绿色能源有限公司

贵州中咨环科科技有限公司

织金县生活垃圾焚烧发电项目日处理生活垃圾600t,年处理垃圾21.9万t,配置2台300t/d的焚烧炉+2台余热锅炉+1台12MW凝汽式汽轮发电机组,年发电量约0.6233×108kwh,其中上网电量约0.5111×108kwh,自用电量约0.1119×108kwh。织金县生活垃圾焚烧发电项目采用BOT方式投资建设,中标单位为织金菲达绿色能源有限公司。

本项目工程总投资约30588.82万元,其中环保总投资约2641.77万元,占总投资的8.64%。

项目建设内容主要包括厂内垃圾接收及贮存系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、烟气净化系统、汽轮发电系统、电气系统、给排水系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统和辅助生产系统。本项目建设内容不包括垃圾中转站建设、取水管线、电网工程等厂外工程。

(一)施工期污染防治措施

加强施工期的环境管理,按照施工计划,文明施工。弃土弃渣应规范堆放并修建挡墙。施工期原材料的运输及废弃土石方的运输会对空气质量产生一定的影响,应采取封闭运输、湿润喷洒、及时清洗轮胎泥土等有效措施,减少对环境的影响。施工期生产废水沉淀后全部回用生产,不外排。合理安排施工时间,严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)规定要求。

项目施工中应尽量少破坏植被,对开挖的土石方应尽量综合利用或回填,施工中应加强组织管理,严格按照设计要求进行施工,采取随挖随填,尽量避开雨天和雨季作业。项目施工中应边施工边绿化,采用有效的工程措施和生物措施相结合的办法进行防护;项目建成后,进一步完善项目区的各项绿化工作,定期对防护工程进行检查与维护,以确保防护工程能够充分发挥其水土保持功能和环境的美化作用。进一步作好地质详勘工作,加强施工管理,明确厂区防渗系统施工质量,严格按照环评要求和工程设计图纸进行环保设施建设。

(二)营运期污染防治措施

1.大气污染防治措施

烟气净化系统与焚烧炉对应配套,在每台焚烧炉后配备1套净化系统。本工程焚烧炉烟气净化采用半干法+干法工艺:“旋转喷雾反应塔、干法(喷射氢氧化钙)、活性碳注入系统、布袋除尘器”的组合工艺,脱除NOX采用SNCR法脱硝,炉温控制在850℃以上,停留时间不小于2秒,O2浓度不少于6%,减少二噁英的生成;强化炉内燃烧,采用二次风段燃烧方式及二次风对冲方式,控制炉内温度,减少CO生成。炉膛装设辅助轻柴油燃烧器助燃;控制除尘器入口烟气温度低于200℃,在进入袋式除尘器的烟道上设置活性炭等反应剂的喷射装置,应在确定炉体生产性能和活性碳供应品质后进行详细核算,必须保证足量喷射活性碳,有效吸附二噁英类污染物。

焚烧炉烟气经净化处理后通过1根80m、内径2.0m排气筒排放,外排污染物满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)的要求。

垃圾的运输采用新型密封、防渗漏、自动装卸的垃圾运输专用车,以防止垃圾储运车辆中的臭气外逸和渗滤液流失,同时采取限制车速及合理选择运输路线等措施。主厂房为封闭结构,四周种植植被,垃圾储仓保持密闭负压状态,仓内空气引至焚烧炉。焚烧炉检修时,垃圾储仓均设置有活性炭除臭,确保厂界恶臭浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB18458-2001)二级要求, H2S、NH3浓度达到《贵州省环境污染物排放标准》(DB-52/864-2013)标准。

储仓产生的粉尘经袋式除尘器自带的出口风管排放(排放高度约15m),满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。

建设单位应按照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)要求,安装烟气连续自动监测系统(CEMS),监测内容包括颗粒物、CO、SO2、HCl、NOX、流量、烟温等,监测系统与地方环境管理部门联网。同时,建设单位应按照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)要求,设置焚烧炉运行工况在线监测装置,焚烧炉运行工况在线监测指标应至少包括烟气中一氧化碳浓度和炉膛内焚烧温度,监测结果应采用电子显示板进行公示并与当地环境保护行政主管部门和行业行政主管部门监控中心联网。

2.水污染防治措施

厂区实施雨污分流。垃圾渗滤液、卸料区冲洗水进入渗滤液处理站处理,渗滤液处理站采用“调节池+预处理+厌氧反应器UASB+二级硝化反硝化+外置式MBR+NF纳滤膜+RO反渗透膜”的处理工艺,渗滤液处理站处理规模为200m3/d,废水处理达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准和《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)(工艺与产品用水)标准后回用后,浓水在垃圾热值较高时,喷入焚烧炉,其喷入量以保证不影响垃圾的正常燃烧为准;当垃圾热值不高,不能满足浓缩液喷入要求时,可将浓缩液送入垃圾坑中。淡水回到循环水系统,实现渗滤液零排放。

生活污水经化粪池处理,食堂含油污水经隔油池初步处理、化验室废水经中和池调节pH值后与锅炉反冲洗废水、车间及引桥冲洗废水,一同进入生活污水处理站,生活污水处理站采用“调节池+缺氧池+外置式MBR系统”工艺,生活污水处理站规模为100m3/d,处理后的污水达《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)(工艺与产品用水)标准后,回用作为厂区绿化用水、道路洒水及除渣系统补充水。

建立垃圾渗滤液收集处理系统,渗滤液经处理达标后回用;在场内垃圾运输道路和栈桥两侧设置专门的渗滤液收集沟道,将遗洒渗滤液收集后进入渗滤液处理站处理;雨水引排雨水管道。

根据《报告书》,厂区应进行分区防渗,厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括垃圾池、垃圾卸料区地面冲洗及车辆冲洗、渗滤液处理站、生活污水处理站、工业废水池、点火油罐等区域;一般防渗区包括行政办公楼、电气建构筑物、警卫室、停车场、食堂、场区预留地等区域;简单防渗区主要包括场区道路、输电变电区、绿化区等。分区防渗须按《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求采取防渗措施。

按《报告书》要求,建立完善的地下水监测系统,拟建场地东、南、西、北面各布设1个监测点,在排泄区二塘河流经场地段的上、下游布设2个监测点,按要求定期监测,一旦地下水监测井的水质发生异常,应及时通知有关管理部门和当地居民做好应急防范工作并采取相应的防护措施。在地质条件较好处分别建设事故应急水池及相关设施;认真落实日常管理和信息公开计划,制定详细的地下水污染应急响应预案。

本项目炉渣和飞灰均须采用密闭储运,全部实现无害化处理,避免对地下水影响。

3.噪声污染防治措施

设备选型优先选择低噪声设备,对重点噪声源采取减振、隔声、吸声等隔音降噪措施,设备采购合同中提出设备噪声的限制要求。厂界外300m划定为噪声防护距离,该范围内严禁新建噪声敏感目标。

4.固体废物治理措施

焚烧炉产生的炉渣属一般固体废物,炉渣外售贵州铨盛建设发展有限公司,进行综合利用;当炉渣不能综合利用时,由运渣车运至织金县生活垃圾填埋场填埋。焚烧飞灰经螯合剂+水泥固化达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)要求后,运至织金县生活垃圾填埋场进行填埋。

污水处理站污泥脱水至80%后,送至垃圾坑,随垃圾一起入炉燃烧。生活垃圾进入自身垃圾焚烧系统,不外排。废活性炭、纯水制备系统废离子树脂、化水系统和污水处理系统的过滤膜、布袋除尘器被更换下来的废布袋、运营过程中产生的废机油,属危险废物,及时送具有危废处置资质单位处理。项目应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求建设危废暂存间。

7

中国石油化工股份有限公司勘探

分公司梓页1井钻探工程

贵州省遵义市桐梓县小水乡同盟村田坎上组

中国石油化工股份有限公司勘探分公司

中煤科工集团重庆设计研究院有限公司

根据中国石化勘探分公司油气勘探管理部文件“勘函[2017]3号”,中国石油化工股份有限公司勘探分公司拟定在贵州省遵义市桐梓县小水乡同盟村田坎上组实施梓页1井钻探工程,对松坎复向斜的金场断背斜地区开展先期页岩气预探工作。

勘探作业结束后该井具备开采价值时则关井移交后续开发运营单位组织实施采气工程,故采气工程由后续开发运营单位另行立项和独立开展环评,故本次评价时段仅为梓页1井钻探工程施工期(含储层改造后测试效果不理想封井撤场施工期),不涉及梓页1井采气、修井、地面集输以及页岩气脱水处理等运营期。

(二)工程建设内容

本次梓页1井钻探工程包含钻前工程、钻井工程、储层改造工程三部分:

钻前工程:梓页1井场长110m,宽55m;排污池容积2500m3,采用钢筋混凝土结构,池内采用混凝土墙分隔形成2000m3的污水池和500m3的岩屑池;修建一个1000m3的清水池;在井场外东侧(距井口120m)和西北侧(距井口105m)各修建1个300m3的放喷坑;利用7.7km同盟村水泥路,新建井场公路430m,道路宽5.0m,碎石路面;在井场南侧200m处空地布置活动板房作临时生活区。钻前工程占地均为临时占地,总占地面积13320m2。施工人员20人,不设生活营地,仅昼间施工。

钻井工程:梓页1井钻探工程是以龙马溪组和五峰组页岩储层为目的层的页岩气勘探井钻井工程,井型为导眼井+水平井井型,全井段垂深2510m,斜深4355m,水平段长1500m。导眼~二开井段采用水基泥浆钻进,水平井段(三开)采用油基泥浆钻进,套管射孔完钻。施工人员50人,设施工生活营地,24h连续钻井施工。

储层改造工程:本项目采用水力压裂方式储层改造,根据项目设计,对完钻的水平井段实施分段压裂(100m/段,共计约15段)储层改造。待储层改造(压裂)完成后开井返排压裂液,返排结束后对水平井段进行测试放喷求产。施工人员50人,沿用钻井期的施工生活营地,昼间施工。

本次评价时段仅为梓页1井钻探工程施工期(含储层改造后测试效果不理想封井撤场施工期),不涉及梓页1井采气运营期。本项目计划总投资5800万元,环保投资461万元,环保投资占总投资的7.95%。

 

(一)钻前工程环境保护措施

施工期废水经简易沉淀处理后回用于场地洒水抑尘不外排,生活污水经当地村民化粪池收集后作农肥,不外排。表层土临时堆放在井场北侧表土临时堆场内,用作覆土复植用土。

(二)钻井工程及储层改造测试环境保护措施

1.生态环境保护措施

测试放喷管线出口位置修建放喷坑,放喷前清除周边10m范围内的杂草和农作物,设置2.5m高的挡火墙,在施工结束后对占地进行生态恢复,恢复当地生态。

2.地表水环境保护措施

生活污水经生活区化粪池收集后用于农用,不外排。钻井过程中废水经排污池收集贮存于排污池的2000m3废水池内,完钻后全部回用于储层改造阶段的压裂液调配用水,不外排。压裂返排液经自建处理规模120m3/d的返排液处理站处理,工艺为:调节池+絮凝沉淀+板框压滤+UF膜反渗透+SRO膜超级过滤+RO膜过滤,压裂返排液经处理后采取“分批处理、分批贮存、分批排放”方式在当地环保部门监管下实现达标排放:每批次处理达标的废水在排污池和重叠液罐内临时贮存,在通过第三方取样检测或安装的在线监测系统监测出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,其中氯化物(以Cl计)达到《贵州省环境污染物排放标准》(DB52/864-2013)一级标准后在当地环境保护行政主管部门监督下方可经张家沟排放至下游松坎河。每次排放过程通过拍照、视频等方式进行记录,并将排放照片、视频存储在固定的移动硬盘,备查。

3.地下水环境保护措施

根据《报告书》,钻井全过程采用了套管固封井身,表层(0~100m)钻井泥浆采用水和膨润土为基础的清水钻井。环评在梓页1井井场四周设置井界沟和清污分流水沟,对井场区域进行分区防渗,划分为重点防渗区和一般防渗区。

重点防渗区:主要包括钻井工程场地区、配套工程及辅助设施区的钻井基础区域、排污池、压裂液输送管线以及各种储备罐区,防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层。油罐区、废油暂存区和油基岩屑贮存场地防渗层的防渗性能不低于2mm厚高密度聚乙烯膜,渗透系数≤1×10-10cm/s。一般防渗区:主要包括钻井工程场地区的放喷坑,工艺区及装置区的地面,防渗层防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。建设单位须按《报告书》要求采取防渗措施并满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中表7及相关防渗技术要求。

4.固体废物环境保护措施

本项目水基钻井泥浆和岩屑分别堆放在排污池的污水池和岩屑池中,完钻后对泥浆和岩屑按照《四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范》(Q/SYXN0276—2007)要求进行压实、固化、覆土回填无害化填埋处理。

油基钻井岩屑77m3和废油基泥浆99m3在现场由油基泥浆收集罐(2.5m3/个)转运至油基岩屑危险废物贮存场地暂存,待水平井钻进完成后集中转交具有相应资质单位专业处置污水深度处理系统浓水170m3暂按危废管理,经污水罐收集贮存于排污池内,制作水泥固化小样并进行检测检测为危废,则交由危废资质单位处置;检测不为危废,则水泥整体固化填埋处理。

污水处理系统压滤泥饼含水率须低于60%,并在岩屑池内进行无害化整体固化填埋处理。钻井过程中发电机、柴油机等设备产生的废油属于危险废物,应按危废管理,由站内设置废油桶集中收集,交有危废处置资质单位回收利用。危险废物暂存场地设置须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。

5.声环境保护措施

针对钻井作业造成井口外2#居民点(1户居民)夜间噪声超标的问题,评价提出应在场地临近2#居民侧设置隔声量≥10 dB(A)隔声围墙,确保项目周边居民点噪声影响满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类标准。

(三)井期环保措施

具备开发价值:建设单位对施工产生的污染物全部进行处理,拆除全部地面构筑物拆除废渣回填排污池覆土恢复植被井场、清水池、井场道路等地面设备设施移交后续开发运营单位利用,并由后续单位完成相关手续及环保措施

不具备开发价值:建设单位须按照钻井行业规范实施封井撤场处置妥善处置钻探工程产生的各项污染物,注入高标号水泥封堵全井段井筒拆除各项设备设施,并对临时占用土地按相关要求进行复耕复种,恢复土地使用功能后移交当地政府。

 

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